Город обслуживания: Краснодар Краснодар
г. Краснодар, ул. Жлобы, 115
8 (918) 460-79-28
Оставить заявку
Порошковая окраска металлических изделий на базе сервисного центра Чиж-Авто

Порошковая окраска металлических изделий на базе сервисного центра Чиж-Авто

Для продления срока службы, стойкости к коррозии и приятного внешнего вида металлических изделий разработано много методов. Современные исследования в химической промышленности дали толчок разработки безопасной и практически безотходной технологии порошковой окраски металла.

В компании Чиж-Авто запустили цех порошковой окраски металлических изделий. В специально оборудованном помещении производится как покраска наших изделий (защитных сеток радиатора, дисков), так и деталей клиентов.

Цех для порошковой окраске


Для тех, кто хочет понять суть порошковой окраски

В чем же преимущества данной технологии перед традиционной окраской? Ведь порошковая окраска практически сразу же нашла применение в различных сферах деятельности человека: промышленность, строительство, народное хозяйство — будь то окраска металлоконструкций, стекла, керамики или других материалов и изделий.

Суть метода проста и ясна из самого названия — краска в виде малых частиц напыляется на окрашиваемую и предварительно очищенную (например, пескоструйной обработкой) и обезжиренную поверхность.


В чем фокус?

Секрет здесь в использовании физического явления, когда положительно заряженные частицы краски «прилипают» и равномерно распределяются по всей окрашиваемой поверхности детали, имеющей отрицательный заряд. После напыления частиц окрашенную поверхность нужно «запечь» в специальной печи, чтобы краска полимеризовалась и из сотен тысяч мелких частиц получился равномерный слой краски, стойкий к внешнему воздействию. Температура для расплава частиц краски находится в диапазоне от 140 до 250 градусов Цельсия и отличается в зависимости от используемого типа порошка.

1.jpg

Еще одной особенностью данного метода является то, что частицы краски, которые «не прилипли» к окрашиваемому изделию и находятся в воздухе в виде взвеси, улавливаются специальным аппаратом для окраски и могут использоваться повторно.


Группы порошковые краски

Если говорить простыми вещами, то все порошковые краски можно разделить на две большие группы по типу образования пленки:

  •     термопластичные

  •     термореактивные.

Отличие первых от вторых в том, что дисперсные композиции первой группы создают окрашиваемую поверхность только за счет сплавления частиц под воздействием высокой температуры и, в дальнейшем, охлаждения расплава. Химических реакций в процессе окрашивания и закрепления слоя краски у них не происходит.

Такие краски изготовлены на основе следующих компонентов:

  •     поливинилбутираль,

  •     полиэтилен,

  •     поливинилхлорид,

  •     полиамиды.

Покрытия при помощи второй группы красок формируются в процессе сплавления и дальнейших химических реакций, происходящих в окрашиваемом слое. Такие краски отлично подходят для изделий, используемых в более тяжелых условиях окружающей среды. Например, они широко применяются в станкостроении, судостроении и других отраслях тяжелой и средней промышленности, где от защитного покрытия требуется высокая прочность, стойкость к истиранию, высокой температуре, растворителям и щелочам и т.д.


Состав краски

Если рассматривать состав красок второй группы, то их изготавливают на основе:

  •     эпоксидных и полиэфирных смол,

  •     эфиров и солей акриловой кислоты,

  •     полиуретана.


Этапы работы

Как уже было рассмотрено выше, процесс окрашивания порошковыми красками существенно отличается от обычного напыления частиц жидкой краски или механического окрашивания при помощи кисти. Основные этапы работы можно разделить на такие, как:

  •     подготовка поверхности перед окрашиванием,

  •     напыление частиц,

  •     полимеризация.

Подготовка поверхности, несмотря на мнимую необязательность данной процедуры, является одним из важных моментов процесса качественной порошковой окраски. На данном этапе необходимо устранить недостатки и загрязнения поверхности:

  •     заусенцы, трещины, наплывы припоя и сварки, острые кромки, ржавчину,

  •     органические загрязнения, например, потеки масел, эмульсий и смазок.

В результате подготовки поверхность должна быть сухой, обезжиренной и чистой. Только при соответствии данным критериям можно производить дальнейшее напыление частиц краски в покрасочной камере, что не мало важно.


Цех покраски

Покрасочная камера представляет собой герметичный бокс с замкнутой системой циркуляции воздуха. Благодаря такой системе рекуперации и оборудованию для улавливания частиц краски в воздухе, краска может быть использована для окраски необходимой поверхности без остатка и отходов. Но теперь, после окрашивания нужно «закрепить» покрытие — для этой цели изделие помещают в печь полимеризации.

Вытяжка с освещением

Специальная печь, нагревающая рабочую область до температуры до 250 градусов Цельсия позволяет произвести полимеризацию нанесенных частиц краски. Требования к печи диктуются как особенностями выбранной технологии окрашивания, так и нуждами предприятия.

Помимо этого, стоит вопрос выбора окрасочного пистолета, источника сжатого воздуха, фильтров рекуперации и другого необходимого оборудования для порошкового окрашивания.


Цена

Стоимость окрашивания складывается из нескольких составляющих:

  •     работы по подготовке к окрашиванию,

  •     собственно, сама порошковая окраска,

  •     стоимость расходных материалов.

Сложность работ по подготовке поверхности объяснима трудоемкостью очистки поверхности сложного профиля, например, решеток или перфорированных напольных покрытий, а также степенью загрязненности

    Работы по подготовке поверхности могут доходить до 40% от общей стоимости порошковой окраски металла.

Работа по окрашиванию, складывающаяся из нанесения краски и ее полимеризации, также имеет свои особенности.

Экономия на данном пункте может выйти боком для Заказчика, ведь порошковые имеют сильные различия по целому ряду свойств. Однако, использование минимально возможной палитры цветов и собственной краски может помочь в снижении данной статьи расходов.


В итоге

Подводя итог, можно с уверенностью сказать, что порошковая окраска имеет неоспоримые преимущества перед другими типами окрашивания, благодаря таким свойствам, как:  
  •   безотходность и безвредность для экологии,

  •   отличные физико-механические показатели окрашиваемой поверхности,

  •   широкий выбор различных красок с отличающимися свойствами и стоимостью,

  •   отсутствие, в большинстве случаев, необходимости грунтования окрашиваемой поверхности.

В производстве металлоизделий порошковая окраска успешно занимает лидирующее положение.


Компания Чиж-Авто предлагает услуги по порошковой окраске любых ваших изделий или деталей.


Например: Порошковая окраска автомобильных дисков


22 июн 2016

Возврат к списку

Получите расчет стоимости
Быстро и удобно!
Отправляя форму, вы соглашаетесь с условиями обработки персональных данных
Отправить